不要取得了成绩就不找差距
无论是一个人还是一个单位，最容易犯的错误之一，就是取得了一定成绩，就沾沾自喜，认为自己天下第一。
他们没有想到：山外有山，人外有人。只要放宽视野，就会发现还有其他的单位和人比自己更强，值得自己学习。
他们更没有想到：一时的成绩并不意味着永久的优秀，只有不断找差距，才能获得更大的腾飞。
在这方面，海尔的团队，从领导到员工一直都保持最清醒的头脑。尽管他们很优秀，但是他们总是意识到自己可能和别人、和时代及市场的需求有很大差距，因此总是加强学习，提升自我，创造更大的辉煌。
2005年，海尔几位橱柜制造部门的员工参加了德国科隆家具博览会。
在国内，让他们最自豪的，莫过于经常听到参观过海尔橱柜制造工厂的客人说：“跟海尔的工厂比，其它橱柜商的工厂就是手工作坊，技术实力远赶不上海尔。”
但在参观德国柏丽工厂时，他们却受到了很大的震撼：“如果国内小厂是手工坊，那我们只能是正规工厂，而柏丽则是厨具王国。”
整个柏丽工厂就是一个现代机械、电子、计算机工业设备的集成展示厅。工作人员在车间中央控制室里，就可以轻松自如地控制整个车间的生产过程。
从原料的接收和上道工序的半成品，并将加工后的半成品、成品运到下道工序，每辆货车发车的时间、需要运送的产品清单、抵达目的地的资料都一清二楚。
柏丽的生产主管说：
“只要知道了用户的定单号，就可以查出这套产品是正在生产还是包装，或者还是已经发货，甚至连发货过程中的具体位置都可以查出来。”
这种先进管理模式，与海尔想推行的人单合一的模式极为相似，但没想到这边早已通过计算机实施。
这次德国之行，让海尔人看到了自己差距，并开始将学到的实施和运用到实践中去。
海尔人不仅善于从差距中学习，而且善于从问题中学习。
有段时间，海尔模具产品部的潘经理一直有个迷惑不解的问题：
在模具技术方面，海尔已经做得不错了，但是日本做出的模具在精细化程度上却远远超过海尔。这到底是为什么？海尔到底在哪点上做得不如别人到位？
为了找到答案，他特地带队去日本实地考查。
去之前，他想：要生产出那么好的模具，日本模具厂的厂房一定比我们的大，设备一定比我们的先进，员工也一定比我们的多……
然而去了之后，他却发现实际情况恰好相反：日本模具厂的厂房只有他们的四分之一，设备也不比他们先进，人员更是比他们少得多。
硬件还不如自己，为什么生产出来的模具却要好得多？他百思不得其解。
在工厂参观时，他发现了一个小细节：一位操作工在上一个料件时，花了很长时间。而在海尔，这样的速度肯定是不行的。
于是他忍不住走过去问：“你为什么上这个料件会花那么长时间？”
操作工回答说：“我发现料件有0.02-0.03毫米的误差，于是更换了合格的，就耽误了一些时间。”
于是他问：“那么小的误差就需要更换吗？”
操作工说：“别看这一点点小误差，做出来的模具差别就会很大，甚至不合格。工作中是不能有一点马虎的。”
听到工人的话，他陷入了沉思：这么小的一点误差，对海尔的操作工来说，可能都不会注意到，但日本操作工却如此重视。
由此，他终于找到了问题的答案，那就是：“日本做出的模具在精细化程度上远远超过海尔”。
回去之后，他开始在精细化上下功夫，以尽快在技术获得突破和提高。
作为家喻户晓的行业龙头企业的海尔，尽管无论质量、服务还是技术上，都处于领先位置，但海尔人却并没有满足于现状，而还在不断学习，以进一步提升自己的竞争力，可见找差距和加强学习力的重要性。
海尔的经验告诉我们：没有谁能简单地将一种成功永远保持下去，过去成功，并不意味着未来也能成功；现在领先，并不意味着永久领先。
要保持永久的竞争力，就必须永远找差距！
找差距的意识和能力越强，竞争力就会越强！