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既然成为分厂，麻雀虽小，五脏俱全，相对的组织机构从总经理到制造部分析室等等都需要给它配备齐全，加上厂房与设备都是新收购旧化工厂，需要改造及支付利息与管理费。新厂的操作工多是附近几个村的村民，没有化工操作的经验，文化水平又低，教起来特别的吃力，要写好操作记录更是想也别想的事，四十天过去了，没睡过一个好觉，好不容易才手把手地教会了他们操作，并顺利地生产出产品。自然的，与作为本公司一个车间时相比，成本提高了不少，随之而来，左氧的核算成本有了一定程度的提高。
王近之与李彪奇宋俊文三人刚从江西回到厂里，碰到销售的李明福一把抓住王近之说道：“你们几个总算回来了，这个月左氧销售价格降了近五个百分点，我们销售部都盼着你们再给出一出主意，给产线降一降成本呢，不然，利润都没了。”
这本是意料中的事，我公司第一个弯道超车后，其它竞争企业晚了两三个月，也更改了合成路线，大家的成本又拉平了，回到了同一起跑线。林明福说起了印度客户，更是愤愤不平：“特别可恨的是这帮阿三们，只讲价格，不注重质量与商业道德，把我们与他们订的合同直接给竞争对手看，那怕对手降一块钱一千克的价也好，对手降价了，又拿对手的合同把低价透给我们，要求我们在这基础上再降一块。推波助澜的，反复地与不同的企业进行压价，无所不用其极。”
商业竞争本就冷酷无情，而要降低成本，最简单而直接的方法就是先把环合酯的色泽要求降低，这三个百分点的收率先拿回来再说。王近之与李彪奇到了车间一看，怎么现在出来的环合酯都是浅黄色的，不是我们出差前的类白色了？
“左氧价格下降了，二十天前，吴总方总徐总等经过讨论决定把环合酯的质量指标降低了，降到不影响羧酸生产的水平线上。”阮森明如释重负地对王近之说道：“你们回来了就好，这段时间公司天天逼我降成本，我一个小学毕业生，跟着做还行，叫我出主意，这不是故意为难我吗？”
四百十七章 向源头延伸
左氧各步收率几乎都到达理论极限了，再进一步降低成本，对阮森明来说是一件为难的事情，对王近之又何尝不是呢？对了，氟氢化钾烘干除去df后，用氢氧化钾在水溶液里中和脱色喷雾干燥，可以得回氟化钾用到生产上去。
想到这里，王近之说干就干，在中试中叫叶日月调试了一批，进行喷干，可是，得到的氟化钾含水量太高，无法在环合酯上应用，同时，由物料平衡分析，氟氢化钾将越来越多，只有把它作为四氟苯甲酸的原料，才能彻底解决问题。
“氟化钾生产厂家是用煤油加热到雾化进口温度超过三百度，出口温度超过十百二十度，才得到活性氟化钾的，我们的喷雾塔温度不够高。”看着王近之忙碌的样子，吴总冷不丁地给出了客户那里拿过来的技术资料。
这个也好，我们把氟氢化钾以代加工的形式给客户，加工成活性氟化钾后交给分厂做四氟苯甲酸，这样的话也可让左氧成本下降百分之一左右。另外，制备左氧氟羧酸时副产乙酸乙酯也可以通过某种途径出售给私企作香蕉水，改善精馏塔提高甲醇回收率，可是这两种原料价格很低，最多只能使成本再降百分之零点三，除此之外，再也找不到推进点了。
“现在左氧的起始原料是n-甲基-四氯苯亚胺，要不，我们再把工艺路线往前延伸，自个合成这个中间体？”吴总看了王近之的报告后想了好久，提出个主意。
“n-甲基-四氯苯亚胺可是由苯酐氯化后再与一甲胺反应而成的，氯气可是剧毒气体呀，这小试实验室没法做，或者直接找高校合作？”王近之听了吓一跳，连忙摇头，断然拒绝了。
要论基础化工研究，还得找内地权威的高校与研究所，因为受商品化冲击较小，收费低，技术可信度很高，很自然的，王近之想起了兰州大学曾经合作过氢源制备的刘国庆教授。
“我们这次去的正是兰大赵庆之院士那里，他们对氯化工艺极有研究，并且听说他们也有碘海醇中试技术，说不定对我们的技术推进也有借鉴作用。”当王近之提出不妨去兰大合作时，与吴总的想法不谋而合，两人对视一笑。
“四氯苯酐制备啊，我们这有现成的中试技术，用氯磺酸作溶剂，用苯酐在一定温度下通氯，完成后蒸去氯磺酸，水析离心烘干就可以得到四氯苯酐，很简单的，催化剂都不用。”赵院士一听来意，兴奋得直搓手，多年的技术终于有社会价值，得到别人认可了，还没等吴总开口，就开价道：“我们有国家研究经费，这个技术适当地收三万图纸设计费并报销技术人员辅导的差旅费就可以了。”
有这么合算的事，连技术转让费都不要，吴总呆了呆说：“这个太对不起你们了，要不，作二十万的技术转让费，不要发票，就给你们的研究人员当奖金？”
如果在浙大，这样的技术绝对是百万起步，再开得低的话，吴总自个脸上也挂不住。
“这怎么行，你们太客气了。”刘院土不停地谦让道：“或者，我们签个协议，给你们企业挂一块校企合作研究所的牌子？”
谈判结果，双方皆大欢喜。晚上，吴总在黄河边上的望河楼酒店摆宴庆祝，同时也由王近之邀请了原来曾经合作的刘国庆教授，两位老科学家热泪盈框，为自己的成果得到社会认可而连连举杯。同时赴宴的还有赵院士手下的几名博士与硕士们，通氯项目的负责人是一位女的三十多岁的罗博士。
四百十八章 车间主任
签罢合同，第二天，吴总与王近之来到了白银市兰大的碘海醇中试车间参观学习。
十年前，他们就研发成功了碘海醇项目的小试并通过国家科技成果鉴定，八年前建成中试车间，他们的工艺路线除溶剂外与誓太灵的基本相同，可这么多年来一极没人问津。不过，中试车间的设计理念确实落后，过柱后的前处理还是减压蒸留，喷雾干燥的喷头是类似打农药的气体喷嘴，而社会上早就在釆取高速旋转的雾化器了。
赵教授给吴总与王近之讲解了冷冻盐水池的材质，更让两人目瞪口呆，它的材质是防腐性极好的特种钢材，完全防氯化钙腐蚀，上百万一吨，这盐水池就化了四百万元的投资。在沿海，用的是a3钢，只一个冷却池，怎么着材料费也用不了二万。
虽说赵院士学术水平很高，可与社会脱节太远了。看罢并听了赵院士的介绍之后，两人却不自禁地悲从心来。王近之忍不住想向赵院士说明碘海醇类产品在工业化上的设备进展，吴总向他使了个眼色，阻止了他。
回誓太灵后，方总找上门来对王近之说道：“这几天开始，碘海醇产品连续多批出现相关杂质a不合格，无法向客户交货，蒋总都要发疯了。你回来就好，一起与车间诊断一下，哪里出问题了。”
内部技术分析会上，陈骨良陈述了车间生产的经过：“从酯化物制备到水解物一切正常，检测结果都符合企业标准，外观色泽也不错，烷基化反应也正常，反应终点时氧烷基与水解物残留指标符合要求，可是过树脂出来以后就出意外了，前峰水解物去除不了，始终大于百分之零点三，而之前过柱后都是零点二以下的。”陈骨良停顿了一下说：“工人操作绝对没失误，因为树脂是自动化控制的，所有操作参数都恒定不变，有权限调节的，全车间只有我一个人。”
“其它人的推导意见呢？”公司近段时间请了好几个生产管理与质量管理方面的人才，王近之很想了解一下他们的看法。
“唉，前几次会议上，他们提了很多意见，特别是潘琴秀，说首先是车间卫生情况不好，从搞卫生的工具摆放位置不对到反应釜盖没擦干净等四十多处，其次是计量不准确，车间多个磅称标准不一，进柱液体会出现千分之三的重量偏差，再次是分析不准，再生的液碱指标上说大于百分之三十，实测最大达三十六，因为系统问题总爆发引起了过柱质量波动。”陈骨良一幅哭笑不得的表情，“这些问题都是事实，可跟我们过树脂质量有半毛钱关系吗？因为是事实，我也无法反驳，现在车间一一排查中，从操作工到排组长人人意见很大。”