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左氧盐酸盐的成品是针状晶体，流动性很好，不会粘壁。在双锥中烘干的均一性相当好，第一次取样不同位置的六个点，水份指标全部为百分之八点三到八点四，波动范围很小，第二次取样时，六个点的水份最大的为百分之五点六，最小的为百分之四点九。第三次取样，六个点全部落在客户要求的百分之三点五至百分之五之间，第一批试车就顺利完成了设定的标准。
生意好的吓人，收钱收到手软，从领导到操作工，人人眉开眼笑。吴总又思考开了，对王近之与阮森明说：“我查了一下欧美药典，左氧商品化的还有甲磺酸盐与乳酸盐，要不，我们把这两种盐也给小试完成先备着，看一看市场反馈？”
做盐的技术相对简单，虽然没有实验员，两个人应当也能搞定，两人商量了一下，开始行动。
左氧甲碘酸盐一天就搞定了，经过检测，符合欧州药典的质量标准。乳酸盐却不太好搞，按盐酸盐一样的配比与结晶条件进行投料，冷冻后结出了乳白色的固体，但一过滤，全部透过了滤纸，结晶体有如乳化的牛奶，颗粒太细了。
“左氧氟沙星乳酸盐有三百千克的询单，是口服级的，甲磺酸盐暂时没销路。”联合会议上，蒋总向大伙反馈了近段时间出门市场调查的情况。
三百四十九章 价格跳水
既然左氧乳酸盐很明确地有销路，那么，必须得把它搞成功！结晶颗粒太细主要还是乙醇与水的配比造成的吧，学院派的人最常犯的一个毛病就是认为只要结晶速度够慢，在始结晶点上保温时间够长就可以得到粗晶，其实，大部分产品在生产上都不是这么回事。
王近之根据经验用少倍量的水溶解左氧与乳酸，脱色过滤后冷冻结晶，待基本结晶完成后再加无水乙醇搅拌，减少产品在溶剂中的溶解度，提高收率。
果不如然，得到粗颗粒易过滤的左氧乳酸盐，色泽也很好：“李均森，给我检测一下含量，看一看是否能合格。”王近之不无得意地把样品送到分析室。
几小时后，分析结果出来了，纯度百分之一百，色泽，灰份等指标都符合药典要求，可含量指标不合格，乳酸超标。
这就奇怪了，乳酸严格按理论量投入的，又经过ph计反复中控复核，怎么可能超标呢，会不会是检测偏差？王近之自个到分析室看着杨靓青对含量进行滴定，结果还是一样。
第一个样品，能解决结晶颗粒问题就不错了，再连续投三个乳酸比例更少些的成盐小试再看看。王近之以百分之三为一个梯度，又按之前的条件投了三个实验，烘干后检测结果三个乳酸都超标。乳酸少投只引起收率降低，对质量的影响几乎可以忽略不计。
这就有点搞不懂了，王近之想破脑袋，会不会是滴定的标准液配置有问题？想来想去，只有这么种可能。
“不可能，乳酸盐产品小试第一次做，我们所有的试剂与流动相都是新配的。”一听王近之的话中似有指责质检的意思，李均森有些生气地回复。
“只是为了找到原因，辛苦一下，叫分析员再配一次吧。”吴总也想不出乳酸投料比减少了，含量为什么不变。
再配，再测，还是一样的结果，王近之蒙了。
就这么一步成盐会这么难？调比例，调温度，改溶剂，结果都没什么进展。过了五一，天气一天一天地热了起来，王近之心也一天比一天烦燥。
又一次的失败，王近之盯着装乳酸的玻璃瓶发呆，奇怪，为什么乳酸都是水溶液，没有纯品，应当是乳酸不稳定产生的。想到这里连忙画出乳酸的结构式。由结构式分析，乳酸易发生自聚，比如说，有部分二聚体存在，滴定时又分解了，滴定结果就是两个乳酸，自然地，产品乳酸含量偏高了。
得先把乳酸聚合物全部分解成单乳酸，再与左氧反应。根据这个思路，王近之先把乳酸用水兑稀，回流反应，气相跟踪无乳酸双聚体后，再加左氧，浓缩掉大部分水，再进行冷冻结晶，加乙醇再析晶的执作。
小试产品合格后，产业化的三百多千克产品也出来了，王近之拿着报告单到吴总这儿报喜，走进办公室，却见烟雾绕缭的，吴总与蒋总两根烟枪相对着吞云吐雾，一脸的愁云。
“不知怎么回事，从这个月初开始，客户的报价一个比一个低，要货也减少了。”蒋总向王近之点了点头，说起了与吴总讨论的内容：“天气热了，闹腾得没象几个月前这么厉害，左氧价格象坐过山车一样直往下跌，只半个月就由原来的一千六一千克跌到现在的七百多一千克，并且跌势不止。”
左氧原料成本都得五百多一千克，七百多的销售价格，已属于薄利，再跌下去，企业就得亏本，刚红了半年，产品又开始走下坡路了，办企业真的是难呀。
三百五十章 佛面刨金
落袋为安，在这个特殊时期，只有快速地把产品转化成金钱，才能保证企业有利润。吴总看了看质检报告单后对蒋总说：“你立即联系客户，把这三百千克左氧乳酸盐的货给发了，越快越好，在价格上可以对客户适当让步。”
蒋总出去半小时后又回来了，吴总另外又召集了桂总与阮森明主任，商量左氧的对策。
“根据蒋总收集的市场信息和个人的分析，销售价的最低点可能会跌到六百五左右，因为氧氟沙星就这个价，两者结构类似，但按有效成份分析，左氧疗效要比氧氟好一倍以上，怎么着都不会跌到低于氧氟的地步，如价格跌到六百五，我们的原辅料消耗必须要降到四百八十元以下，不然，企业必然会出现亏本，现在产品原辅料成本是五百三十八，即成本降十个百分点是我们最低的经济目标。”吴总手持车间成本表，当众表态提出目标。
成本降低十个点，谈何容易，各步都进行过优化，四氟苯甲酰氯的摩尔收率约百分之八十，单酯加母液回收部分已是百分之九十八，环合酯收率达到百分之八十一，它的反应中有个烯醇平衡，最高也就八十四，羧酸接近九十三，左氧达到九十一，各步都高于资料报道值一截。
为了赶产量，溶剂消耗没作什么控制，可溶剂在总成本里占比只有百分之六，回收率提高一倍，扣除增加的生产费用，成本能降个百分之二就相当了不起了，距离吴总的目标还差得远呢。
“环合酯到羧酸的反应原理极简单，产品损失主要是硫酸水溶液对羧酸的少量溶解，我们把滤液浓缩后套回去吧，怎么着能增加几个百分点的收率，苯与乙醇釆取两级冷冻冷却，提高些溶剂回收率。其它我暂时没主意。”王近之理了一遍，常规化工知识范围内能想到的只有这两条主意。
溶剂回收二级冷却不需要小试，滤液套用也简单，活性炭脱色后送检一下，根据面积归一法折算，发现里面还有四点几个百分点的羧酸成品，小试套用了几批，实验结果与分析相吻合，所以，在生产上立即实施套用，从反应迹象到产品色泽都没什么差别，分析结果，所有指标与原工艺相同。
运行了一个月，由车间主任对数据进行统计后发现，扣除增加的操作成本，两项改进相加，节约额只有百分之三点二，距百分之十差太远了。
还有什么成本可以在短时间内突破的呢？王近之再次抬头望了望远山。对了，碘海醇项目是用醋酐作溶剂的，反应结束后副产大量的冰醋酸，把这个冰醋酸应用到左氧产品中，这么办的话，省去了一种原料，成本可以下降一些的，想到这一层，王近之立马从碘海醇车间取了些回收冰醋酸叫李均森进行液相分析，结果，纯度为百分之七十七，还有部分的醋酐，但没其它杂质。
醋酐只要多加些水就可以分解为冰醋酸，这个是化工中最简单的反应，不影响应用，调节一下投料比即可，王近之计算了一下，根据调整后的比例，先把混酸水解为冰醋酸，然后再让按原工艺进行水解，结果，同样地不出所料，与新的冰醋酸一样。
虽然成功了，可是，冰醋酸在成本中的占比只有百分之零点九，加上这个，成本也只节约了百分之四点一，还差六个百分点呢，怎么办？